Особенности и правила нанесения термостойкого (огнеупорного) лака

Виды термостойкого лака для печей и самостоятельный способ его приготовления

Во многих домовладениях можно встретить камины или же русские печки, которые нуждаются в облагораживании. Облицовочные работы проводятся, чтобы максимально приблизить внешний вид печного сооружения к общему дизайнерскому решению. Применив лакирование для печки из кирпича, оно дополнительно подчеркнет всю красоту изделия.

Печь, обработанная жаростойким лаком

Производство, изготавливает разнообразное количество термостойких изделий, которые пригодны для покрытия печей и каминов. Обработанные поверхности печки, выглядят более привлекательно. В случае, если захочется придать какой-либо оттенок прозрачному лакокрасочному изделию, достаточно в него добавить немного колера.

Для того, чтобы представлять полную картину – как термостойкий лак работает, узнать его подробные характеристики и можно ли его изготовить самостоятельно, ознакомьтесь с приведенным ниже описанием материала.

Сферы применения

Область, где используются термоустойчивые материалы, разнообразна. Она не ограничивается сооружениями из кирпича. Использовать лак можно как единственный элемент, так и в сборе с другими смесями.

Обработку лаковым покрытием, можно производить на следующих облицовочных элементах:

  • Камень природного или искусственного происхождения.
  • Облицовочный кирпич.
  • Поверхность из металла.
  • Облицовочная плитка.
  • Поверхности, обработанные штукатуркой.

Вариант обработки двух поверхностей: камня и кирпича

Характеристики печного лака

В составе находятся: смола, происходящая из органического кремния, растворяемая в сольвенте. Его отличительными признаками являются – запах и прозрачность. Вскрытие производится двумя слоями, но это усредненный показатель. Количество покрытий, зависит от того, насколько порист обрабатываемый материал. Производя сушку при температуре около 25 о С, поверхность высыхает за 30-50 мин.

Обработка лаком

Термостойкий лак для печей, обладает следующими характеристиками:

  • Благодаря составу и содержащихся в нем компонентов, он способен держать довольно высокие температуры – около 220 о С.
  • Он обладает отталкивающей способностью. Так, к примеру, печь, покрытая данным составом, не даст возможности впитаться влаге и химическим веществам.
  • Термостойкий компонент, способен обеспечить безопасное существование уличных печных строений. Он сможет защитить от различных климатических условий и продлить срок службы сооружения.
  • Так как лак очень быстро высыхает, именно поэтому он служит добавкой в акриловых и алкидных соединениях.
  • Он обладает достаточной степенью влагостойкости, чтобы препятствовать образованию плесени или грибковых очагов. Печной лак по металлу, способен защитить от коррозии.
  • При нанесении, продукт просачивается вглубь обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая дополнительную защиту от преждевременного разрушения.
  • Лакированная поверхность, придает строению блеск и насыщенность цветового оттенка.

Советы по работе с лаком

Чтобы проводимые работы были максимально эффективными и качественными, стоит позаботиться о соблюдении ряда правил:

  • Работая с жаростойкими лаками, стоит придерживаться температурного показателя воздуха 15-20 о С.
  • Начиная работу, его необходимо перемешать вручную, без применения электрических приборов.
  • Позаботьтесь о чистоте поверхности и обезжирьте ее. Убедитесь в том, что печь совершенно сухая.
  • Чтобы качественно пролакировать съемные детали, их нужно окунуть целиком.
  • Более пористые поверхности нуждаются в многослойной обработке поверхности.
  • Применение прозрачного лака распространяется не только на печи имеющие кирпичную кладку, но и изготовленные из металла.
  • Чтобы обезопасить себя от случайных возгораний, стоит хранить его в защищенном от солнца месте.
  • С целью получения однородности и качества покрытия, необходимо работать с одним производителем. В случае же разных производителей, никто не сможет гарантировать качественной обработки поверхности.

Следуя этим нехитрым рекомендациям, можно добиться максимальной эффективности проделанных работ.

Правила безопасности

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасности:

  • Для того, чтобы избежать случайного попадания в глаза и для защиты рук, применяют защитные очки и резиновые перчатки.
  • В случае попадания на открытые участки кожи или в глаза, необходимо промыть обильным количеством воды.
  • Лак для кирпичных печей и каминов, является пожароопасным, и потому при находящемся рядом открытом огне, работы с лакокрасочными смесями строго запрещены.
  • Проводя покрасочные работы, не стоит забывать о проветривании помещения. При плохой циркуляции воздуха, возможно нанесение вреда здоровью.
  • Ни в коем случае не выливайте остатки в канализацию.
  • Для частичной защиты от вдыхаемых паров термостойкого изделия, необходимо одевать респиратор.

Совет! Перед началом работы, стоит позаботиться о своей безопасности заранее и убедится, что песок и пенный огнетушитель находятся рядом, и при случайном возникновении пожароопасной ситуации, вы сможете обеспечить быстрое тушение очага возгорания.

Наиболее распространенные варианты печного лака

Наиболее распространенными жароустойчивыми лаками являются марки – КО-85 и КО-815.

КО-85

  • Обладает повышенной термостойкостью. Он надежно защищает покрытие их жаропрочного кирпича даже по достижении температуры 300 о С.
  • Способен работать в широком температурном диапазоне. Покрытие выдерживает перепады от -30 о С до +300 о С.
  • Под воздействием времени, поверхность не отшелушивается и не теряет своих свойств.
  • Благодаря однородной консистенции, лак очень хорошо ложится на печь.
  • Нанесение облицовочного элемента на рабочую поверхность, может производится разными способами: кистью, валиком или распылителем.

КО-815

  • Данный жароустойчивый лак способен выдерживать прямой огонь.
  • Рабочая температура в пределах от -60 о С до +500 о С. Благодаря этому он охватывает более широкий спектр применения.
  • В случае, если обрабатываемая поверхность огнеупорного кирпича близка к идеальной, то наносимый слой будет равняться примерно 30 микрометрам. Это из расчета на квадратный метр будет равняться 110 граммам расходуемого лака.
  • Для обеспечения максимальных защитных свойств поверхности, КО-815 проходит сушку под ИК-излучателями.

Печной лак своими руками

Печной лак можно изготовить самим, в домашних условиях. Если рассматривать данный процесс с технологической точки зрения, то он достаточно прост и не требует особых знаний и навыков. Чтобы его изготовить понадобится всего пару компонентов – сульфат железа (или другое название медный купорос) и древесный деготь. Эти компоненты не являются дефицитными, и их можно найти в любом строительном магазине.

Для приготовления, необходимо соблюсти пропорции:

  • 1 литр дегтя;
  • 50 гр. сульфата железа.
  • Нужно найти тару под компоненты, чтобы ее можно было поставить на огонь.
  • На открытом воздухе разводим костер или же ставим на уличную печь тару.
  • Засыпаем деготь и доводим его до кипения.
  • Затем в кипящую смесь необходимо добавить сульфат железа и тщательно перемешать.

Данный вид лака применяется в разогретом виде. То есть как только приготовили, рекомендуется сразу его использовать. Перед обработкой, поверхность печки, также разогревают.

Небольшое заключение

Обработка жаропрочным лаком поверхности камина, является более приемлемым с точки зрения экономии. Облагороженная поверхность, выглядит красиво и приятно для глаз. К тому же такой способ обработки с успехом можно комбинировать с другими видами облицовочных работ, при этом не теряя качества и красоты, а наоборот только приобретая.

Термостойкий лак для печей из кирпича и металла

Очень часто печи не требуют дополнительного отделочного слоя, ведь и так имеют очень красивую фактуру. В этом случае достаточно нанести на поверхность термостойкий лак, который не только придаст устройству дополнительного блеска, но и будет служить отличным защитным покрытием.

Зачем наносить лак на печь?

Опытные специалисты рекомендуют всегда наносить защитный лак на кирпичную кладку. Это делается не только с целью красивого дизайна. Ведь такое покрытие отличается стойкостью к высоким температурам и надежно защищает обогревательное устройство от механических и химических повреждений.

Прозрачный термостойкий лак для печи из кирпича обладает такими преимуществами по сравнению с остальными покрытиями:

  • Стойкость к высоким температурам. Благодаря этой характеристике лаковое покрытие продержится на протяжении длительного времени, несмотря на высокие температурные отметки.
  • Улучшает сопротивление кирпича к стиранию. Покрытие, на которое нанесен такой продукт, будет убережено от механического стирания.
  • Предотвращает вымывание швов печи.
  • Помогает укреплению всей кладки.
  • Повышает влагоотталкивающие характеристики. Благодаря этому, вы можете не бояться о том, что вода или другая жидкость в процессе использования печного устройства повредит поверхность.
  • Обеспечивает стойкость к агрессивным веществам. Термостойкий лак для печей из кирпича позволяет очищать печную поверхность от пыли, грязи и пятен с помощью различных моющих средств. Вы можете быть уверенны в том, что покрытие не повредится.
  • Придает особенный блеск. Даже цвет обычного кирпича способен раскрыться по-новому, если его покрыть термолаком.

Примеры лакировки печи:

Каким лаком можно покрыть печь?

При выборе следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Термоустойчивость, которая указана на упаковке, должна быть примерно 200-250 градусов. Лак, который выдерживает температуру значительно ниже, может растрескаться при топке и испортить покрытие.
  • На упаковке должна быть пометка о влагостойкости. В этом случае вы убережете печь от возникновения плесени или грибка.
  • Термолак для печей из кирпича должен иметь высокую степень адгезии. Благодаря этому он проникает глубоко в поры кирпича и обеспечивает надежную защиту и устойчивость конструкции к внешним раздражителям.
  • Лак в своем составе должен иметь акрил. Так высыхание слоев будет происходить быстрее.
  • Внешний вид лака – прозрачная вязкая масса. Если лак будет иметь не очень прозрачную структуру, то внешний вид печного устройства может измениться не в лучшую сторону.

Существует несколько разновидностей термостойких лаков, которые уже давно завоевали доверие владельцев печей и каминов. Наиболее известные такие продукты:

  1. «КО 85». Данные изделия отличаются высокой степенью термоустойчивости. Они способны выдерживать температуры до 300 градусов. Благодаря этому сфера их применения не ограничивается бытовой: их можно использовать и в промышленности для обработки различный частей оборудования, которые сильно раскаляются. Благодаря хорошей формуле, состав однороден, хорошо ложиться на поверхность с помощью различных инструментов. Строк эксплуатации такого покрытия – примерно десять лет.
  2. «КО 815». Термостойкий лак, который можно использовать даже для окрашивания внутренних деталей печи. Он те только термостойкий, но еще и морозоустойчивый. Но одним из неудобств, которое может возникнуть в процессе нанесения покрытия, является обязательное наличие инфракрасных лап. Без их помощи слой лака не затвердеет.
  3. «Силтек-1». Более новое покрытие, которое обладает отличными термостойкими, влагостойкими способностями, хорошо проникает в поры кирпича. Придает покрытию красивый ровный оттенок и блеск. Но такое средство требует нанесения в три слоя, что немного увеличивает расход и дополнительных финансовых затрат.

  • ТЕРМО ЕС-13 «Мокрый камень». Упаковка — 3 л. Термоустойчивость до 300 градусов. Цена — от 3000 руб.
  • ВД-АК-001К «Супердекор». Вес – 10 кг. Выдерживает температурные показатели от -70 до 190 градусов. Цена – от 4000 руб.
  • Лак КО-815 «Спектр». Вес – 22.5 кг. Выдерживает температуру до 550 градусов. Цена от 8000 руб. за упаковку.
  • Лак КО-85 «Спектр». Вес – 0.8 кг. Выдерживает температуру до 250 градусов. Срок эксплуатации – до 15 лет. Цена – 600 руб.

к содержанию ↑

Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?

Данный продукт не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать собственноручно. Для этого достаточно приобрести несколько компонентов:

  • кирпичная пыль,
  • сырой яичный белок,
  • молоко.

Вместо кирпичной были можно использовать зубной порошок, таким образом вы получите белый цвет лака.

Читайте также:  Стеклянная раковина для ванной

Наносить самодельный лак можно с помощью кисти, а лучше и удобнее воспользоваться распылителем.

Инструкция по использованию лака

Для кирпичной печи

  1. Перед началом работы необходимо подготовить инструмент. Жаростойкий лак для печей можно наносить с помощью кисти или распылителя. Также потребуются средства защиты: перчатки, респиратор и дополнительная одежда.
  2. Кирпичную поверхность необходимо подготовить. Для этого надо зашпаклевать все трещины и неровности, потом удалить пыль, грязь, жир с печи при помощи моющих средств. перед самым нанесением лака нужно тщательно высушить поверхность, а потом обработать ее растворителем.
  3. Далее можно приступить к нанесению лака. Лучше следовать инструкции, указанной на упаковке. Но специалисты советуют наносить состав в несколько слоев. Так вы сможете добиться идеально ровного и более надежного покрытия.

Лак высыхает очень быстро, но для надежности лучше воздержаться от топки печи на протяжении нескольких дней после нанесения состава. После нанесения состава на поверхность рекомендуется проветрить помещение на протяжении нескольких часов.

Для печей из металла

Если ваша печь сделана не из кирпича, а из металла, то последовательность покрытия будет немного отличаться на начальном этапе:

  1. Очистите поверхность от прошлого покрытия с помощью щётки или других инструментов, а уже потом приступите к обработке растворителем.
  2. Далее идет процесс нанесения лака в несколько слоев и их сушка.

Нанесение лака на печь из металла

Вывод

Термостойкий лак обладает прекрасными характеристиками: он устойчив к высоким и низким температурам, влагостойкий, защищает поверхность от механических деформаций. На современном строительном рынке существует огромный выбор данной продукции.

При желании, вы можете изготовить термолак самостоятельно. Печь, покрытая лаком, прослужит вам на протяжении длительного времени, будет радовать вас не только своей функциональностью, но и красивым внешним видом.

Свойства термостойких лаков для каминов и печей

Печь или камины есть во многих домах, причём сегодня, в отличие от прошлых времён, они играют преимущественно декоративную роль, топят их крайне редко. При желании такую печь или камин можно покрыть специальным термостойким лаком. Он придаст конструкции долговечности, да и выглядеть она в итоге будет привлекательнее – это замечательный вариант облицовки. Данная отделка даёт и ещё одно преимущество – на лакированных поверхностях скапливается меньше пыли, и ее легче стереть.

Особенности

Лак для печи из кирпича или для камина может без проблем выдерживать экстремальные температуры. Такие лаки создают абсолютно пожаробезопасное покрытие и эффективно защищают от открытого огня.

Кроме того, термостойкая лаковая плёнка оберегает поверхность печи или камина от высокой влажности, от возникновения жировых и масляных пятен.

Показатели адгезии у огнестойких составов весьма высоки. Они проникают во все поры и надёжно закрепляются на поверхности. В итоге получается покрытие, не подверженное растрескиванию и отслаиванию.

Термостойкий лак для металла и прочих поверхностей застывает достаточно быстро, что выгодно отличает его от обыкновенных алкидных и масляных ЛКМ. Один слой высыхает в срок от 30 минут до часа.

При необходимости термостойкий лак может применяться не только для покрытия печи или камина внутри помещения, но и на улице. К примеру, им можно обработать мангал для шашлыков прямо на открытом воздухе.

Какой выбрать

Серьёзных трудностей в подборе термостойкого покрытия для каминов и печей возникать не должно, тем более, что их ассортимент в продаже, по сравнению с другими ЛКМ, не столь уж огромен. Наиболее стойкие составы создаются на основе силикона и алюминия, они без проблем выдерживают прямое воздействие огня и не утрачивают свои эксплуатационные свойства даже при температурах до +600 °C.

Такие жаростойкие и сверхогнеупорные лаки можно использовать для обработки внутренних поверхностей печей. Причём лакирование такими составами возможно, как правило, лишь с использованием инфракрасных лампочек – они не твердеют в стандартных комнатных условиях.

В большинстве же ситуаций можно обойтись менее мощными термостойкими составами, так как полена в печи или камине во время горения разогреваются только до 250-300°. То есть здесь вполне будут уместны кремнийорганические лаки со специальными добавками.

Особой популярностью в этом сегменте пользуются составы от производителя «Церта» – КО-85, КО-835, КО-815 и другие. Эти составы созданы, прежде всего, для промышленной обработки различных поверхностей.

Например, лак КО-85 способен обеспечивать эффективную защиту в диапазоне температур от -40 до +300. Он представляет собой однородную субстанцию, отлично укладывается практически на любую поверхность, не отслаивается, служит около десятка лет.

Высохнув, лаковый слой КО-85 превращается в плёнку коричневого цвета с выраженным глянцевым блеском.

Лак КО-815 обладает ещё большей сопротивляемостью к влаге, что делает его достойным решением для отделки печей в банях и саунах. Он отличается стойкостью не только к экстремальным плюсовым, но и минусовым температурам.

Можно найти и другие марки термостойких лаков для кирпичных и металлических печей. Каждая из них имеет своё конкретное предназначение и свой состав. Поэтому, прежде чем приобретать термостойкий лак для обработки каминов и печей, следует изучить инструкцию от предприятия-изготовителя.

Для каких материалов подходят

Современные термостойкие лаки вполне подходят для работы со следующими материалами:

  • кирпич (это может быть шамотный огнеупорный, декоративный или стандартный кирпич);
  • камень (как природный, так и искусственный);
  • керамика;
  • штукатурка;
  • металл (например, чугун или стальной сплав);
  • древесина.

Подробнее стоит сказать о выборе термостойкого состава для деревянных поверхностей, тем более что некоторые печи и камины могут иметь элементы деревянного декора. Здесь нужно проявить особую внимательность, так как древесина без надлежащей защиты загорается очень быстро.

В быту для деревянных элементов, находящихся не слишком близко к источнику нагрева и огня, как правило, используют лаки, которые имеют вторую группу огнезащитной эффективности, полиуретановые (а полиуретан, как известно, горит только при очень высоких температурах) составы для обработки мебели и другие.

С другой стороны, при необходимости можно использовать и универсальный термостойкий лак, например, тот же самый КО-85, в чьих защитных свойствах сомневаться не приходится. Он имеет первую группу огнезащитной эффективности.

Это значит, что застывшая лаковая плёнка не воспламеняется и вырабатывает вещества, исключающие возможность попадания кислорода во внутренние слои деревянного изделия. А отсутствие кислорода означает невозможность горения.

Алгоритм нанесения

Перед нанесением термостойкого лака следует уделить время подготовке поверхности. Сначала необходимо удалить щёткой грязь и пыль, затем избавиться с помощью бытовой химии от масляных и других подобных пятен.

В помещении, где проводятся работы, должна быть температура от +18° до +25°. Кроме того, необходимо в рамках подготовки организовать его проветривание. Перед лакированием также желательно обработать поверхности камина или печи грунтовкой. И лишь когда грунтовка высохнет, можно приступать к лакировке.

Следует аккуратно открыть ёмкость с термостойким лаком и начать медленное перемешивание. На этом же этапе можно добавить термостойкую краску нужного цвета (сами по себе термостойкие лаки имеют прозрачную структуру). Таким образом, можно совместить процедуры лакирования и окрашивания.

Термостойкий лак можно наносить на металлические части и кирпичную кладку кисточкой, валиком или пульверизатором. При этом нужно стараться не допускать возникновения потёков и пузырьков воздуха.

При использовании пульверизатора диаметральный размер сопла должен составлять 1,8-2,5 мм, а дистанция от сопла пульверизатора до поверхности, которая подвергается обработке, – от 20 до 30 см.

После высыхания первого слоя можно наносить на поверхность камина или печи термостойкий состав повторно. Обычно достаточно двух-трёх слоёв.

Практические советы

Банки с ЛКМ после покупки должна хранить исключительно в вертикальном положении в прохладном, защищённом от прямых солнечных лучей месте.

Термостойкие лаки для поверхности каминов и печей токсичны, их случайное попадание на кожный покров и в ротовую полость может привести к серьёзным последствиям. Поэтому перед работой стоит надеть перчатки, респиратор и специальные очки.

Все лаки и добавки, которыми планируется обрабатывать камин или печь, должны быть от одного производителя или даже входить в одну серию – в противном случае их совместимость предсказать трудно.

Перед началом лакировки камина или печи не помещает провести небольшое тестирование – то есть нанести немного лака в не слишком заметном месте, чтобы понять, как будет смотреться законченная поверхность.

Выливать остатки лака в канализационную систему по понятным причинам категорически запрещается.

Огнезащитные лаки: описание и применение для покрытий

Когда речь идет о способах, средствах огнезащиты: текстильных материалов, металлических, деревянных конструкций, то под ними чаще всего подразумевается глубокая, поверхностная огнезащитная пропитка или нанесение на поверхности различных видов огнезащитных штукатурок, паст, мастик; многослойных покрытий – лаков, красок, эмалей.

Нанесение огнезащитного лака

Огнезащитные лаки представляют собой один из видов пассивной огнезащиты деревянных и металлических конструкций, отделочных материалов, элементов инженерных систем, коммуникаций; являясь декоративным пленкообразующим покрытием.

Существует разница в том, для чего предназначен такая специальная разновидность лакокрасочной продукции – для огнезащиты древесины или металлических конструкций. Наибольшее распространение получили огнезащитные лаки для древесины, как правило, переводящие ее в группу Г1 по степени горючести, то есть делающие ее слабо горючим материалом:

  • С показателем воспламеняемости В1 – трудновоспламеняемой;
  • по способности образовывать дым при горении Д2 – с малой дымообразующей способностью.

Не менее важно, что огнезащитными лаками можно покрывать не только чистую высушенную, подготовленную к окраске древесину, но и другие материалы, изготовленные на ее основе промышленными способами производства. Различные виды огнезащитных лаков от разных компаний производителей подходят для:

Для дерева

По-прежнему широко и активно используемого при проектировании, возведении и внутренней отделке интерьера помещений, в том числе на эвакуационных путях, выходах из зданий, общественных сооружений – это хорошие технические характеристики.

Кроме того, огнезащитный лак у в большинстве случаев бесцветный, это позволяет сохранить природный внешний вид, неповторимую структуру поверхности древесины, в том числе ценных, редких пород, используемых для отделки помещений. Существуют также непрозрачные матовые/полуматовые виды огнезащитных лаков, необходимых в зависимости от дизайна помещений, тех деталей интерьера, элементов инженерных систем, коммуникаций, для покрытия поверхности которых они предназначены.

Для МДФ и паркета

Выкладываемый в помещениях защищаемых объектов, включая пути эвакуации из зданий. Огнестойкий паркетный лак применяется для защиты от воздействия огня (повышения огнестойкости) деревянных и паркетных полов из древесины, с целью снижения их пожарной опасности, эксплуатируемых внутри и снаружи помещения, а также для повышения стойкости к износу и абразивному истиранию лакокрасочных покрытий. Как отделочные материалы для путей эвакуации, а также на оштукатуренные поверхности и конструкции из фанеры, ДВП, ДСП, ЦСП, а так же при производстве корпусной мебели, для снижения ее пожарной опасности.

Преимущества:

  • Не горючий;
  • Трудновоспламеняемый;
  • Износостойкий;
  • Прозрачный.

Для деревянного пола

Выполняемого из наборной половой доски. Некоторые фирмы произ водят универсальный ог незащитный лак, одинаково подходящий для покрытия как древесины, материалов, произведенных на ее основе, так и для конструкций из металла.

Читайте также:  Пропагатор: домашняя мини-теплица для рассады и черенков

Огнезащитный лак часто представляет собой однородный раствор, в котором допустимо выпадение осадка, устраняемого энергичным перемешиванием перед нанесением. Существует также двухкомпонентный огнезащитный лак, смешиваемый перед началом работ.

Второе предназначение таких специальных лакокрасочных материалов – это огнезащита металлических конструкций:

  • Как финишный декоративный слой по огнезащитной штукатурке, краске, другим однослойным и многослойным покрытиям несущих металлических конструкций зданий, как улучшающий внешний вид законченной огнезащитной композиции, придавая блеск, глянец, так и значительно увеличивающий суммарный предел стойкости к огню; защищающий от растрескивания, влаги, солнечного света.
  • Как правило, такие разновидности огнезащитных лаков выпускаются в линейке лакокрасочной продукции от одной компании производителя, являются максимально сочетаемыми между собой отделочными материалами как по способам нанесения, адгезии, так и по видам используемых растворителей в случае излишней густоты раствора.
  • Как огнестойкое покрытие для транзитных коробов систем вентиляции, кабельных трасс, других металлических элементов инженерных систем зданий, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования, как к неотъемлемым деталям интерьера посещений.
  • Применение огнезащитных лаков в таких случаях позволяет решить одновременно две проблемы – обеспечение пожарной безопасности на объектах и удовлетворить требования проектных, дизайнерских решений.

Защитные свойства

Огнезащитные лаки были придуманы, изобретены, чтобы решить задачу защиты тех строительных конструкций, отделочных, облицовочных материалов, которые невозможно или нецелесообразно решить другими средствами, способами огнезащиты древесины – глубокой или поверхностной пропиткой, огнезащитными штукатурками.

Аналогично дело обстояло и с огнезащитой металла, в том числе с не всегда приемлемой, по эстетическим соображениям, конструктивной огнезащитой, например, огнестойким пожаробезопасным картоном, использующийся в защите металлических, железобетонных строительных конструкций вместе с огнезащитным базальтовым материалом.

Огнезащитные лаки наравне с огнестойкими красками, другими многослойными покрытиями – это новое поколение огнезащитных материалов, имеющее ряд существенных преимуществ перед традиционными средствами:

  • Небольшой объем, расход материала, необходимого для создания эффективного огнезащитного покрытия поверхности.
  • Ничтожно малый вес дополнительной нагрузки на единицу площади защищаемого помещения, практически не учитываемый в расчетах.
  • Сохранение внешнего «товарного» вида натуральной древесины, декоративных отделочных материалов на ее основе, а также придание дополнительного глянца/лоска тем металлическим конструкциям, элементам инженерных систем, коммуникаций жизнеобеспечения зданий, которые по эстетическим соображениям, дизайнерским проектным решениям должны быть защищены от воздействия огня с сохранением первоначального внешнего вида; без уродования их традиционными штукатурками, мастиками, обмазками.

Принцип огнезащитного действия таких лаков:

  • При воздействии огня, высокотемпературного теплового потока слой огнезащитного лака начинает обугливаться, вспучиваясь и увеличиваясь в объеме в десятки раз; образует защитное покрытие на защищаемой поверхности, называемое пенококсом, напоминающим по структуре природную пемзу.
  • Образовавшийся защитный слой обладает отличными теплоизоляционными свойствами, а также, не допуская к поверхности древесины, материалов на ее основе кислород из воздуха, эффективно препятствует процессу горения.

Применение

Так как такие специальные материалы обладают защитными свойствами от воздействия огня, тепловых потоков, распространяющихся от развивающегося очага возгорания, то область их применения предопределена:

  • Для объектов, прежде всего с массовым нахождением людей, где на путях эвакуации использована или проектируется отделка, облицовка, покрытие стен, потолков, полов элементами, изделиями из древесины; материалами на ее основе.
  • Традиционная огнезащитная обработка несущих элементов, каркаса зданий, выполненных из древесины, чаще всего мансардных этажей, обслуживаемых, используемых чердачных помещений.
  • Поверхности транзитных металлических коробов вентиляционных систем, кабельных трасс в горючей изоляции.
  • На производстве противопожарных ворот, дверей, люков для покрытия металлической противопожарной фурнитуры – замков, порогов; а также при изготовлении противопожарных сейфов или огнестойких сейфов для дома.

Во многом такой широкий спектр использования огнезащитных лаков объясняется не только их высокими огнестойкими свойствами, способностью сохранять первоначальный внешний вид древесине, придавать блеск/глянец металлическим элементам, конструкциям; но и высокой степенью адгезии таких материалов, которые несложно наносить на подготовленные поверхности.

Кроме того, как специальные лаки для дерева или металла, так и универсальные составы не разрушают структуру защищаемых материалов, предохраняют их от гниения, повреждения насекомыми, коррозии.

Правила нанесения

Следует знать, что огнезащитная обработка лаком часто, как ни парадоксально звучит, это пожароопасные работы, потому что многие такие специальные лакокрасочные материалы как для деревянных конструкций; а прежде всего для металла содержат в составе раствора или в одном из двух компонентов заводской поставки продукции горючие жидкости в качестве растворителей.

И хотя на такие работы не нужен наряд-допуск на производство огневых работ, но схожие меры предосторожности по проветриванию помещений от горючих испарений; укомплектованию рабочего места воздушно-пенными, порошковыми огнетушителями следует предпринять в обязательном порядке.

Необходимо также предусмотреть и другие меры предосторожности при работе с такими огнезащитными лаками при их нанесении, иметь средства личной защиты – респиратор, очки.

В то же время для противопожарной обработки чердаков чаще всего выпускаются лаки на водной основе, абсолютно безопасные при проведении работ.

Общие правила нанесения огнезащитных лаков:

  • Поверхность деревянной, металлической конструкции, элемента отделки, коммуникации должна быть тщательно очищена от всех загрязнений – пыли, масляных, иных пятен, ржавчины.
  • Древесину, включая пол, паркет, следует не только пропылесосить, но и при необходимости перед этим дополнительно обработать абразивными материалами для удаления заусениц, зачистки сколов, других механических повреждений; иначе лак паркетный может впоследствии отслоиться от плохо подготовленной поверхности.
  • Перед покрытием МДФ необходимо обработать один-два небольших контрольных участка защищаемой поверхности, чтобы убедиться в том, что огнезащитный лак хорошо ложится на нее; сохнет в сроки, указанные в его технической документации, не меняя цвет, структуру внешнего слоя МДФ; не происходит отслоение.
  • Огнезащитные лаки наносятся чаще всего кистью, валиком, реже распылением.

Требуется нанесение нескольких слоев – от 2 до 4 для получения надежного огнезащитного покрытия, с обязательной сушкой между повторным нанесением; а также с последующей выдержкой – от 2 до 20 суток, за которые происходит окончательное формирование эффективной огнезащиты.

Условия эксплуатации

Повторное нанесение таких материалов регламентируется заводской технической документацией на продукцию, и составляет для огнезащитных покрытий, нанесенных в отапливаемых помещениях с нормальными условиями, срок до 10 лет. Если же таких данных нет, то согласно «Правилам противопожарного режима в РФ» следует ежегодно проводить проверку состояния такой огнезащиты; а в случаях ее низкой эффективности или при наличии повреждений устранять их, проводить работы в очередной раз.

Для огнезащитных лаков, уже нанесенных на поверхность как древесины, так и металла вредны, опасны:

  • Высокая влажность воздуха – больше 70%.
  • Случайные механические повреждения.
  • Наличие агрессивной среды, даже при кратковременном контакте при аварийных ситуациях.
  • Попадание влаги, в том числе атмосферных осадков; технологического пара, образование конденсата.
  • Резкие перепады температуры.
  • Прямое попадание солнечного света.

Меры предосторожности для увеличения сроков службы, покрытых огнезащитными лаками, поверхностей:

  • Не использовать для очистки поверхностей с огнезащитными покрытиями абразивных моющих материалов.
  • Промышленный пылесос, в крайнем случае влажная уборка отжатой тканью; с последующей протиркой поверхности сухими текстильными материалами.
  • При этом первую влажную уборку проводят не раньше указанного срока полной стабилизации формирующегося защитного покрытия.

При условии соблюдения этих несложных правил огнезащитные лаки прослужат нормативные сроки без дополнительных работ, затрат.

Недостатки

Как заказчики, так и проектировщики, строители отмечают лишь один значимый минус использования огнезащитных лаков – это довольно высокая стоимость по сравнению с традиционными средствами.

Но, учитывая ряд неоспоримых преимуществ, тем не менее соглашаются с отсутствием реальной альтернативы его применения в отдельных случаях.

Следует учесть, что высокая стоимость огнезащитных лаков в значительной степени обусловлена дорогими химическими компонентами, инновационными композициями, используемыми при их производстве.

Нормативные документы

Регламентирующих использование разных видов огнезащитных лаков:

  • Разделы VI, VII «Технического регламента о требованиях ПБ», как в части основополагающих положений к товарной продукции, обязательного наличия сертификата ПБ, так и о требованиях к средствам огнезащиты, о полном раскрытии информации на них в технической документации.
  • Кроме того, в статье 136 ФЗ-123 указано, что допустимо использовать огнезащитные средства с дополнительными декоративными покрытиями, учитывая огнезащитную эффективность с учетом такого слоя.
  • НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 – об огнезащитных составах для дерева, строительных, отделочных материалов на его основе.
  • НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009 – для металлических конструктивных элементов.
  • НПБ 238-97, ГОСТ Р 53311-2009 – для огнезащитных кабельных покрытий.

Испытания огнезащитных лаков для получения сертификата ПБ на серийную продукцию проводятся на основании этих НПБ, ГОСТ.

Виды и характеристики термостойкого лака для каминов и печей

Печи и камины очень распространены и считаются атрибутом комфортной жизни в частных домовладениях и квартирах. Утилитарное назначение каминов – обогрев жилища, но зачастую – это элемент декора. В правильно продуманных интерьерах данная отопительная конструкции будет соответствовать общему замыслу дизайнера. А чтобы еще больше подчеркнуть красоту камина, для его отделки используют термостойкий лак. Производятся различные виды этих материалов, все они имеют разные технические характеристики и особенности применения.

Зачем покрывать печи и камины лаками?

Есть несколько методов, позволяющих продлить жизнь камину или печи. Традиционно все сводится к отделке или штукатурке. Однако, что делать, когда кирпичная кладка печи выглядит отлично в своем цвете, и не хочется покрывать камин любыми другими материалами? Для этого и существует печной лак – он не только придаст эффектный внешний вид конструкции, но и обеспечит долговечность. Если применять краску, то можно испортить визуальный ряд.

Кроме эстетической функции высокотемпературный лак добавит и практического комфорта. Все дело в том, что на предметах, какими бы они ни были, скапливается очень много пыли. Печи и камины – не исключение. Когда поверхность начнет нагреваться, вся эта пыль начнет подниматься вверх к потолку и летать, попадая не только на все остальные предметы в комнате, но и в легкие человека. Это вредно для здоровья – следует бороться с пылью. А мыть печь гораздо лучше, если её поверхность гладка. И здесь поможет лакирование и лаки.

Но простые материалы здесь не подойдут – они не годятся для печи из кирпича. Обычный лак не выдержит высокого температурного воздействия. Здесь необходим специальный состав для высоких температур. Технические характеристики таких лаков позволяют обеспечить кирпичному камину или печи надежную защиту от растрескивания, а также существенно улучшат внешний вид.

Сферы использования печных лаков

Стойкие к высокотемпературным воздействиям лакокрасочные составы можно наносить на многие строительные материалы. Так, лаки для каминов и печей наносят на кирпич, камень, металлы, керамическую плитку, различные виды штукатурок. Кроме того, огнеупорный лак используют даже для дерева.

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Читайте также:  Как выбрать уплотнитель и установить его на входную дверь из металла

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

  • Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
  • Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
  • Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
  • Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
  • Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
  • Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Виды лаков для каминов

Выбирать термостойкий лак для печей следует, отталкиваясь от технических характеристик и особенностей конструкции. Современный строительный рынок заполнен различными видами ЛКМ, однако лишь некоторые из них стали популярны среди тех, кто желает украсить и защитить печь или камин. Среди самых эффективных продуктов можно выделить составы КО 85 и КО 815.

Этот продукт, изготовленный на нефтяной основе, применяют не только в качестве внешней отделки для печей и каминов в частных домах. Данный состав широко применяется и в промышленной сфере. Его наносят на паро- и теплопроводы, нефтепроводы. Им покрывают детали двигателей, металлические конструкции, подверженные высокотемпературным воздействиям.

Лак КО-85 стал популярен по причине состава. Продукт создан на базе кремнийорганических смол и растворителя. Это отражается в его характеристиках:

  • Высокая устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Растворенная смола не теряет характеристик даже при 300 градусах.
  • Продукт выдерживает резкие и большие температурные перепады.
  • Поверхность не расслаивается даже при условии длительной эксплуатации.
  • Структура лака однородная – смолы хорошо ложатся на любые поверхности, хорошо удерживаются на металлических печах даже при минусовых температурах.
  • Данный лак очень хорошо наносится – можно использовать валики, кисти, краскопульты.

После того как лак высохнет, образуется светло-коричневая жаропрочная пленка, на которой нет никаких видимых вкраплений механических добавок.

КО-815

Этот лак для металла, кирпича, камня и других материалов выдерживает температурные воздействия еще выше, чем состав КО-85. Он может выдерживать открытый огонь, поэтому его применяют не только снаружи, но и внутри отопительного оборудования.

Лак обладает следующими характеристиками:

  • Не теряет свойств при низких до -60 градусов температурах и при высоких – свыше 300 градусов. наносить материал можно при любой температуре воздуха.
  • Если толщина покрытия составит от 20 до 40 мкм, то расход составляет около 110 гр/м2.
  • Процессы отвержения осуществляются горячим способом при помощи инфракрасных лучей.
  • Пожароопасность – 3 класс.

Чтобы получить максимальный эффект от жаростойкого материала, специалисты рекомендуют наносить его в несколько слоев. Каждый слой при этом должен сохнуть не менее 60 минут. Окончательные процессы полимеризации покрытия пройдут в течение 72 часов.

Альтернативные материалы

Вышеописанные ЛКМ можно заменить на продукт Силтэк-1. Он также хорошо выдерживает высокие температуры. Перед использованием данного средства по металлу или камню можно предварительно не грунтовать поверхность. Материал для кирпичной печи наносят в три слоя. Расход составляет 300 г/м2. Последующие слои наносят через 30 минут.

Полезные советы при работах с лаком

Чтобы получить качественную адгезию с поверхностью, следует учесть несколько нюансов. Оптимальные температурные режимы – комнатная температура. Перед лакированием состав следует тщательно и медленно размешать. Далее поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Если обрабатывают пористые материалы, то необходимо наносить около трех слоев. Лак для камина хорошо подходит и для металлических печей и каминов.

Им можно обрабатывать варочные плиты, изделия декоративной ковки. Материалы лучше хранить в прохладных местах без доступа прямых солнечных лучей.

Для лучшей совместимости отделочную продукцию лучше приобретать у одного производителя. Прежде чем работать с материалом, специалисты рекомендуют предварительно устроить тест – обрабатывают незаметное место и затем смотрят, как будет выглядеть поверхность.

Выбор лака для печи из кирпича (1 видео)

Какой лак выбрать для покрытия кирпичной печи и как его использовать

Лак для печей и каминов из кирпичной кладки обязательно должен быть качественным, устойчивым к воздействию высоких температур, он должен создавать устойчивое покрытие на поверхности конструкции. Как бы странно это ни казалось, но в условиях современного мира отопление дома печами приобретает все большую популярность. Использование каминов это не просто красиво и необычно с эстетической стороны вопроса, но еще и дает возможность сэкономить финансы, заторачиваемые на оплату коммунальных услуг в холодный период времени.

Если кладка кирпичом сделана правильно, то маскировать конструкцию под облицовочным покрытием не имеет смысла. Наоборот, красоту и аутентичность сооружения следует подчеркнуть, используя при этом правильное покрытие. О том, каким лаком лучше всего покрыть кирпичную печь, и о способе нанесения его, далее мы расскажем подробнее.

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания. Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют. Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Особенность кирпича заключается в том, что он на протяжении многих лет не деформируется, при этом устойчивый к воздействию высоких температур. Вне зависимости от вида каминного сооружения, его поверхность будет нагреваться, наполняя комнату комфортной температурой.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

  1. Уровень сцепления увеличивается.
  2. Материал достаточно быстро высыхает.
  3. Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
  4. Повышенный уровень устойчивости к жару.
  5. Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.

Следует отметить, что термостойкий лак необходимо наносить на конструкцию для снижения уровня механического трения.

Предпочтительные марки

Рынок современных отделочных и лакокрасочных материалов достаточно широкий, и чтобы выбрать правильное покрытие, подходящее для каминов и печей, необходимо принять во внимание множество нюансов.

Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1. Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ.

  • КО-85. В первую очередь консультант в магазине всегда порекомендует жаростойкий лак КО-85. Его можно использовать не только на бытовом уровне, но и покрывать им поверхности промышленного оборудования. Характерной особенностью материала является то, что он может легко переносить температурные показатели в 300°С градусов. Более того, уникальный состав может с легкостью переносить и колебания температуры в печи из кирпича, даже если стрелка термометра опускается ниже -30°С градусов. Еще один нюанс заключается в возможности нанесения лака при помощи пульверизатора, что ускоряет процесс обработки поверхности, а саму консистенцию жидкости можно регулировать при разбавлении.

  • КО-815. При использовании термоустойчивого лака КО-815 можно не беспокоиться, если на печи будут наблюдаться температурные перепады от 60 до 300°С градусов. Благодаря качественному составу, покрытие наносится идеально и не перерасходуется, что позволяет значительно сэкономить на приобретении материала. Более того, представленное покрытие без опасений можно использовать для нанесения на те поверхности очага, которые имеют прямой контакт с пламенем. Единственным неудобством является то, что работать с лаком можно только горячим методом. Это обозначает то, что затвердевание поверхности произойдет лишь при определенных условиях, которые заключаются в прогревании поверхности инфракрасным излучением.

  • Силтек-1. Материал с названием Силтек-1 дает возможность мастеру работать с поверхностью печи, без предварительного ее покрытия специальным грунтовальным раствором. Хотя в этом случае стоит учитывать, что при получении достаточно эстетичного результата, материала расходуется очень много. Дело в том, что для того чтобы печная кладь смотрелась красиво и эстетично, а также была устойчивой к деформациям, наносить нужно минимум 3 слоя лака.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

Собственными руками, не имея какого-либо практического опыта в нанесении лака, лучше всего произвести лишь подготовительную часть от требуемых работ. Это также позволит сэкономить деньги на оплату труда мастера.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

Ссылка на основную публикацию